本实用新型涉及光伏组件领域，尤其涉及一种多主栅太阳能电池。
背景技术：
晶硅太阳能电池生产过程中，丝网印刷和串焊是重要的电池互联工艺步骤，其中焊接拉力、电池串联电阻等是影响电池组件性能和效率的主要因素，对于多主栅(multi-busbar，mbb)电池互联技术来说，12栅组件生产厂家，上述因素更为重要，湖北12栅光伏组件，多主栅技术是目前主流的几种太阳能电池互联技术之一，该技术有助于节省材料成本、降低总串联电阻，并通过增加入射光线来提高电池性能、降低生产成本。多晶硅太阳能电池的成本目前低于单晶硅电池，而于非晶硅薄膜电池。
边缘焊点2和小焊点1可以为长方形、圆形、正方形、菱形、六角形或其他形状，本实施例中，小焊点1为长方形焊点，长度在0.3～1.5mm内可调，宽度在0.5～1.5mm内可调，可有效解决图形内焊点拉力以及遮光面积的平衡，同时在硅片隐裂和微裂部分优化了电流传导的路径，单晶硅12栅光伏组件，由于微裂造成的损失被---减小。边缘焊点2为长度大于小焊点1的长方形焊点，增加其焊接拉力，起到片与片焊接过程中脱焊的问题。目前多主栅产品仍只占据了小部分的市场份额，据itrpv2017中主栅技术发展路线显示，三主栅正在逐步退出市场，四主栅、五主栅逐渐成为产品，多主栅将在2019年开始放量，未来将占据大部分市场份额，成为主流技术。边缘焊点2的长度为1.5～3.5mm，宽度为0.5～15mm。随着主栅数目的增加，电池副栅线宽度越窄，遮光面积越小对于效率提升越明显，综合遮光面积以及栅线电阻考虑，同时节省银浆用量，副栅线的根数为60～200根，各副栅线互相平行，副栅线的宽度为30～200μm可调，高度为3～35μm可调。
单晶硅和多晶硅太阳能板的区别
两者主要的区别在于制造工艺不一样。
a、单晶硅太阳能电池只能做成准正方形（4个顶端是圆弧），12栅光伏组件厂家，当组成太阳能电池组件时就有一部分面积填不满；因为单晶硅拉晶出来的晶棒是圆形的。
b、多晶硅太阳能电池是矩形的，面积利用率稍微高一些。
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