本实用新型涉及光伏组件领域,尤其涉及一种多主栅太阳能电池。
背景技术:
晶硅太阳能电池生产过程中,丝网印刷和串焊是重要的电池互联工艺步骤,其中焊接拉力、电池串联电阻等是影响电池组件性能和效率的主要因素,对于多主栅(multi-busbar,mbb)电池互联技术来说,上述因素更为重要,多主栅技术是目前主流的几种太阳能电池互联技术之一,该技术有助于节省材料成本、降低总串联电阻,并通过增加入射光线来提高电池性能、降低生产成本。多主栅的技术难点主要包括电池片分选、组件串焊、组件叠层三个方面,尤其是串焊过程中焊接对准和焊接牢度挑战较大。







本实用新型提供的多主栅太阳能电池的串焊方式说明如下,首先,可以将主栅线电极1分别印刷在电池单片100 的正面与背面,且正面的主栅线电极1与背面的主栅线电极1对称,再参考图2的示意图,陕西12栅光伏组件,将---圆形焊丝2焊接在---片电池单片100正面上的主栅线电极1的凹槽中,后续圆形焊丝2拉至后一片电池单片100的下方,与后一片电池单片100背面的主栅线电极1焊接,单晶硅12栅光伏组件,按此方式依次排序交替焊接,完成电池单片100的互联;5mm~4mm不等,便于减少组件焊接过程中硅与焊带之间的应力,提高成品率。此外,前述所用圆形焊丝2可以选用常规且通用的镀锡铜带,当然,采用其他材料的金属焊丝同样适用于本实用新型的方案。
附图说明
为使本实用新型的目的、技术方案和优点清楚,12bb多主栅光伏组件,下面将结合附图对本实用新型作进一步描述,其中:
图1为本实用新型提供的多主栅太阳能电池的实施例的示意图;
图2为图1的局部示意图。
附图标记说明:
电池单片100 主栅线电极1 圆形焊丝2
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的---。
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